磷化劑
天津威馬科技磷化劑為淡藍色酸性涂體，可在鋼鐵、鋅、鋁的表面附著(zhù)，呈黃紅蘭彩色膜層，與電泳涂裝，粉末涂裝具有優(yōu)良的配套性，使漆膜抗彎曲、抗變形、防著(zhù)力強。本產(chǎn)品單液使用，性能穩定，幾乎無(wú)沉渣，槽液管理方便，消耗成本低，處理溫度寬。磷化劑為噴霧或漫泡專(zhuān)用磷化劑，適用于鋼鐵制品的表面處理，用磷化劑處理可在短時(shí)間內形成一層致密均勻的磷酸鋅覆膜，這些膜為灰白色結晶質(zhì)具有銀強防銹力，可明顯提高基體與涂層的結合力。磷化劑之特長(cháng)是粉殘渣少，可低溫，可中溫，磷化成膜特速，防銹力強。廣泛應用于專(zhuān)業(yè)噴涂廠(chǎng)的前處理的一種化學(xué)藥品，可以給噴涂工件提供一個(gè)短暫防銹和油漆，粉末等一個(gè)良好的附著(zhù)底層。
磷化劑的分類(lèi)：
鐵系磷化劑
為淡藍色酸性涂體，可在鋼鐵、鋅、鋁的表面形成厚0.8-1.7μm，呈黃紅蘭彩色膜層，與電泳涂裝，粉末涂裝具有優(yōu)良的配套性，使漆膜抗彎曲、抗變形、防著(zhù)力強。鐵系磷化劑單液使用，性能穩定，幾乎無(wú)沉渣，槽液管理方便，消耗成本低，處理溫度寬。
鋅系磷化劑
可在室溫下對鋼鐵、鋅表面形成灰色均勻致密之磷酸鹽膜，用作涂漆底層，可增強油漆附著(zhù)力和防銹力。鋅系磷化劑工藝范圍廣，成膜迅速均勻。每公斤濃縮液可處理工件表面30-40m。
低溫磷化劑
適用于鋼鐵制品的表面處理?？稍诙虝r(shí)間內形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強，可明顯提高基體與涂層的結合力。低溫磷化劑較大的優(yōu)點(diǎn)在于槽液穩定性很強，磷化時(shí)間短，處理溫度低，不需任何加熱設備，磷化膜細致均勻，操作工藝范圍寬，沉渣很少，屬于環(huán)保型磷化液。
鍍鋅板磷化劑
適用于鍍鋅板制品的磷化處理，以及鍍鋅板制品與冷板制品的混線(xiàn)磷化處理，可在短時(shí)間內形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強，可顯著(zhù)提高基體與涂層的結合力。鍍鋅板磷化劑的優(yōu)點(diǎn)在于采用我公司單組分鋅系磷化液，無(wú)需任何添加劑，處理溫度低，磷化成膜時(shí)間短，工藝操控范圍寬。
中溫鋅鈣系磷化劑
適用于冷熱軋板制品的磷化處理，可在短時(shí)間內形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強，可顯著(zhù)提高基體與涂層的結合力。中溫鋅鈣系磷化劑的優(yōu)點(diǎn)在于采用我公司的中溫鋅鈣系磷化液，磷化成膜時(shí)間短，工藝操控范圍寬。
拉絲磷化劑
適用于鋼絲制品的表面處理?？稍诙虝r(shí)間內形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強，耐磨性好，適用于鋼絲制品的變形加工。拉絲磷化劑的優(yōu)點(diǎn)在于采用單組磷化液，使用時(shí)無(wú)須添加劑，并且處理溫度低，磷化成膜時(shí)間短，操制工藝范圍寬，易于操作者控制。
常溫發(fā)黑液
1、節約能源。發(fā)黑完全不需用電，同堿性高溫發(fā)黑比，節電100%。
2、提高工效。堿性發(fā)黑需40-80分鐘，本常溫發(fā)黑劑只需2-5分鐘。
3、發(fā)黑成本低。設備簡(jiǎn)單、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。
4、工藝適應性強。對鋼性無(wú)選擇，含碳量不同和表面加工狀態(tài)不同的鋼鐵零部件均能獲得整體表面顏色的一致效果，而且發(fā)黑后的工件，既可脫水油封閉；又可封閉劑封閉。
5.附著(zhù)力牢固、防腐性強、發(fā)黑后工件表面穩定，室內環(huán)境可有效防銹達2年。
6.不會(huì )影響工件尺寸，黑膜層僅為1.0微米至3微米之間的厚度。不須外協(xié)加工，節省來(lái)回運輸交通、貨物裝卸等時(shí)間，或因此而引起的工件碰傷和時(shí)間上不必要的延誤。
磷化劑的日常管理（以一噸槽液計）：
1、因正常性生產(chǎn)，總酸度會(huì )下降，應補加磷化劑，每加入2公斤可提高總酸度1度。
2、游離酸偏高加0.5公斤中和劑可降低游離酸度1度
槽液管理
1、除油槽液：在使用過(guò)程中槽液游離堿將漸漸下降，降至6點(diǎn)一下時(shí)應向槽中加入脫脂劑A、B雙組份，每加入0.32kgA組份及0.57kgB組份，槽液游離堿度將上升一個(gè)點(diǎn)（每立方米槽液）?；虍敵托Ч缓脮r(shí)，一次性向除油槽中加入脫脂劑A15kg/m3槽液。
2、表調槽液：槽液在使用過(guò)程中， 由于表調劑的不斷消耗，使PH值不斷下降，當PH值降至7.5時(shí)，或磷化膜發(fā)粗掛灰時(shí)，向槽中加入2kg表調劑（每立方米槽液），當加入完畢后，磷化膜還有普遍發(fā)粗并有發(fā)黃現象（在陽(yáng)光下清楚看見(jiàn)亮晶晶的結晶），證明表調槽已失去活性，此時(shí)應重新配槽（見(jiàn)槽液配制）
3、磷化槽液：槽液在使用過(guò)程中，總酸及促進(jìn)濃度將不斷下降，沉渣增多，當總酸降至工藝要求下限時(shí)，及時(shí)向槽中加入磷化劑B組份。此時(shí)應注意測試游離酸點(diǎn)數。當游離酸過(guò)高時(shí)應向槽中加入純堿或燒堿降低游離酸，每立方米槽液加入0.5kg堿，槽液的游離酸將下降1個(gè)點(diǎn)。當促進(jìn)劑濃度降至工藝要求之外時(shí)，應及時(shí)向槽中加入磷化劑C組份，每加入1升C組份，槽液促進(jìn)劑點(diǎn)數將上升約5個(gè)點(diǎn)。當槽液沉渣過(guò)多時(shí)，應及時(shí)清除沉渣。
4、注意事項
（1）嚴禁將酸洗后的工件不經(jīng)水洗直接進(jìn)入表調或磷化工序。
（2）嚴禁向磷化槽中加入過(guò)量的磷化劑C及堿。
（3）嚴禁將脫脂劑加入磷化槽中。
技術(shù)要求
1、磷化膜耐蝕性：磷化后電泳經(jīng)500h鹽霧試驗。
2、磷化膜附著(zhù)力：磷化膜與粉末涂料固化后應滿(mǎn)足GB/1720-1979 《漆膜附著(zhù)力測定法》的要求。
3、磷化吹干后放入鹽霧試驗箱保持一小時(shí)磷化表面不銹蝕。
4、工件磷化后能自然晾干，并且存放七天不銹蝕。
5、磷化劑為鋅系常溫磷化，溫度適用范圍為0-45℃。
6、磷化時(shí)間應在3-5min內，磷化膜厚度 在1.5-4μm內。
7、磷化膜應均勻、致密，不允許出現疏松、銹蝕、泛黃、彩膜、表面掛灰顆粒等。
8、脫脂效果良好，一般在3-5min內應除盡各類(lèi)油污。
天津市威馬科技發(fā)展有限公司產(chǎn)品有：樂(lè )泰膠LOCTITE系列、WD-40、CRC產(chǎn)品、防銹油、切削液系列、工業(yè)清洗劑系列、可剝涂料油漆、防銹劑、磷化劑系列、除銹劑、脫漆劑、脫模劑系列、金屬修補劑系列、DPT-5著(zhù)色滲透探傷劑，德邦膠，回天膠，TECTYL防銹蠟，殼牌潤滑油,美孚潤滑油,昆侖潤滑油、各種化工原料試劑,其他輔助產(chǎn)品、工具等，歡迎訪(fǎng)問(wèn)本網(wǎng)站wap.lwzo.cn瀏覽詳細信息。
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