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常溫鋅系磷化劑MS-30 

常溫鋅系磷化劑MS-30是一種低溫、低渣、快速鋅系磷化液，適合采用噴淋或浸漬方法對鋼鐵材料進(jìn)行涂裝前磷化處理。

特點(diǎn)：

   使用溫度低可在室溫或稍加溫下使用，溫度為35℃-45℃。

       常溫鋅系磷化劑MS-30磷化沉渣少，共沉渣量只有中溫磷化的?，并且易于打撈。

       常溫鋅系磷化劑MS-30磷化膜結晶細致密實(shí)，膜厚2-5um，膜重1.5-3.5g/,適用范圍廣,防銹力強。

       常溫鋅系磷化劑MS-30槽液穩定，控制方便，使用中只需補加一些原液,控制好總酸度及游離酸度，槽液可長(cháng)期使用。

推薦使用工藝流程：

   標準處理工藝：熱水洗→預脫脂→脫脂→水洗→表調→磷化→水洗→純水洗

   一般處理工藝：預脫脂→脫脂→水洗→表調→磷化→水洗→純水洗

   在很多特定的情況下，要實(shí)施理想的工藝流程是比較困難的，在這種情況下，本公司可免費提供技術(shù)服務(wù)。

配磷化槽：（以一噸為例）

   將清水加至處理槽3/4處。

   向槽中加入MS-30原液50公斤，進(jìn)行攪拌。

   向槽中加入中和劑8公斤，攪拌均勻，使白色絮狀物消失，然后加水至工作面。

       常溫鋅系磷化劑MS-30使用前加入促進(jìn)劑2公斤并攪拌。

   確定總酸度、游離酸度、促進(jìn)劑濃度及工作溫度正常無(wú)誤后，開(kāi)始處理工件。

常溫鋅系磷化劑MS-30的各項指標分析方法：

       總酸度：用10ml吸液管吸取10ml工作液移至150ml錐形瓶?jì)?，?0ml蒸餾水，加3-4滴酚酞指示劑，然后用0.1N的標準NaOH溶液滴定，顏色以無(wú)色變粉色為終點(diǎn)，所消耗的NaOH溶液毫升數即為總酸度點(diǎn)數。

       游離酸度：取10ml工作液置于150ml錐形瓶?jì)?，?0ml蒸餾水，加2-3滴溴酚蘭指示劑，然后用0.1N的標準NaOH溶液滴定，顏色由黃變?yōu)樗{紫色為終點(diǎn)，所消耗的NaOH溶液毫升數即為游離酸度點(diǎn)數。

       促進(jìn)劑濃度：將槽液注入發(fā)酵管內，加2克氨磺酸指示劑，然后立即封口，倒置一次靜放兩分鐘，發(fā)酵管頂部發(fā)氣量，即為促進(jìn)劑點(diǎn)數。

槽液的補充和濃度調整：

   總酸度：隨生產(chǎn)進(jìn)行，總酸度會(huì )逐步下降，這是生產(chǎn)的消耗，屬正?，F象，總酸度如果太低，會(huì )使磷化膜泛黃，一般不低于20點(diǎn)，噴淋不低于16點(diǎn)，為提高總酸度，一般在1m³ 槽液中加1.8-2公斤MS-30原液,使總酸度上升1.0點(diǎn)。

   游離酸度：隨著(zhù)MS-30的補加，游離酸度會(huì )逐漸上升，當游離酸度高出一定范圍后，會(huì )使磷化膜出現泛黃粗糙現象，工作人員應定期調整，當游離酸度高時(shí)，用中和劑調節，在1m³ 槽液中加3.3公斤中和劑使游離酸度下降10點(diǎn)。

   促進(jìn)劑濃度：促進(jìn)劑的消耗與被處理工件的材質(zhì)和工藝過(guò)程、設備狀況等有密切關(guān)系，再開(kāi)班之前重新測量補加，因為即使不工作，促進(jìn)劑也會(huì )慢慢分解，每天分析兩次以上，一般每班加2-3次，一般每m³槽液加0.4公斤促進(jìn)劑使促進(jìn)劑濃度上升1點(diǎn)。

常溫鋅系磷化劑MS-30的技術(shù)性能指標：