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    磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣，發(fā)紋等）磁導率和鋼鐵磁導率的差異，磁化后這些材料不連續處的磁場(chǎng)將發(fā)生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場(chǎng)，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當的光照條件下，顯現出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀(guān)察和解釋?zhuān)蛯?shí)現了磁粉探傷。

    探傷磁粉原理：

    將待測物體置于強磁場(chǎng)中或通以大電流使之磁化，若物體表面或表面附近有缺陷（裂紋、折疊、夾雜物等）存在，由于它們是非鐵磁性的，對磁力線(xiàn)通過(guò)的阻力很大，磁力線(xiàn)在這些缺陷附近會(huì )產(chǎn)生漏磁。當將導磁性良好的磁粉（通常為磁性氧化鐵粉）施加在物體上時(shí)，缺陷附近的漏磁場(chǎng)就會(huì )吸住磁粉，堆集形成可見(jiàn)的磁粉跡痕，從而把缺陷顯示出來(lái)。

    探傷磁粉優(yōu)缺點(diǎn)：

    磁粉探傷的優(yōu)點(diǎn)是對鋼鐵材料或工件表面裂紋等缺陷的檢驗非常有效;設備和操作均較簡(jiǎn)單;檢驗速度快，便于在現場(chǎng)對大型設備和工件進(jìn)行探傷；檢驗費用也較低。缺點(diǎn)是：僅適用于鐵磁性材料；僅能顯出缺陷的長(cháng)度和形狀，而難以確定其深度；對剩磁有影響的一些工件，經(jīng)磁粉探傷后還需要退磁和清洗。

    探傷磁粉操作步驟：

一步：預清洗

所有材料和試件的表面應無(wú)油脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質(zhì)。

二步：缺陷的探傷

磁粉探傷應以確保滿(mǎn)意的測出任何方面的有害缺陷為準。使磁力線(xiàn)在切實(shí)可行的范圍內橫穿過(guò)可能存在于試件內的任何缺陷。

第三步：探傷方法的選擇

1：濕法：磁懸液應采用軟管澆淋或浸漬法施加于試件，使整個(gè)被檢表面完全被覆蓋，磁化電流應保持1/5~1/2秒，此后切斷磁化電流，采用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。

2：干法。磁粉應直接噴或撒在被檢區域，并除去過(guò)量的磁粉，輕輕地震動(dòng)試件，使其獲得較為均勻的磁粉分布。應注意避免使用過(guò)量的磁粉，不然會(huì )影響缺陷的有效顯示。

3：檢測近表面缺陷。檢測近表面缺陷時(shí)，應采用濕粉連續法，因為非金屬夾雜物引起的漏磁通值小，檢測大型鑄件或焊接件中近表面缺陷時(shí)，可采用干粉連續法。

4：周向磁化。在檢測任何圓筒形試件的內表面缺陷時(shí)，都應采用中心導體法；試件與中心導體之間應有間隙，避免彼此直接接觸。當電流直接通過(guò)試件時(shí)，應注意防止在電接觸面處燒傷，所有接觸面都應是清潔的。

5：縱向磁化。用螺線(xiàn)圈磁化試件時(shí)，為了得到充分磁化，試件應放在螺線(xiàn)圈內的適當位置上。螺線(xiàn)圈的尺寸應足以容納試件。

第四步：退磁。將零件放于直流電磁場(chǎng)中，不斷改變電流方向并逐漸將電流降至零值。大型零件可使用移動(dòng)式電磁鐵或電磁線(xiàn)圈分區退磁。

第五步：后清洗。在檢驗并退磁后，應把試件上所有的磁粉清洗干凈；應該注意清除孔和空腔內的所有堵塞物。

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